C96COM

沈阳经济技术开发区昆明湖街25号

024-25360005

天津市河西区小海地集中供热工程(燃气)

一、项目概况

建设地点:天津市河西区。

建设规模:小海地4台58MW燃气热水锅炉。

项目内容:上述热源厂的DCS集散控制系统、热工仪表、低压变频柜及计算机操作台、大屏幕显示、集中控制室的建设等。

二、主要设备

锅炉DCS系统硬件选用西门子S7-400H冗余C96COM 。上位机软件采用SCADA系统,包括一台数据服务器站,完成实时数据的采集与归档;五台操作员站,每台操作员站均可在其各自的上位机画面上对四台锅炉及水循环系统进行运行数据监视与控制;一台WEB发布站,将特定的运行画面发布到网上,届时管理者只要通过连接到Internet上的计算机,就可以浏览正在运行的各设备的画面。

三、系统功能

燃烧系统简介

该系统采用送风正压燃烧方式,每台锅炉配有一台燃烧器,燃烧所需的空气由燃烧器送入炉膛均匀进入燃烧室,以保证燃烧完全。燃烧产生的烟气依次经过炉膛、尾部受热面后从锅炉排出,锅炉烟气先经过烟道、烟囱排向大气。该系统包含燃烧自动程序控制功能、燃烧监测功能。主要功能如下:

——具有炉膛前、后吹扫程序。

——具有自动点火程序。

——具有熄火保护程序。

——自动火焰探测、保护程序。

——自动风压检测、保护程序。

——燃烧器故障(燃气压力过高、燃气压力过低、燃气泄漏、燃烧器熄火)显示。

——燃烧器负荷调节采用全电子比例调节方式。

热力系统简介

一级网回水经除污器及循环水泵送入锅炉。锅炉进、出水均采用母管制,每台锅炉出水接入供水母管,再由供水母管供至热用户。热网系统采用补水泵定压,补水经软化、除氧后送至一级网循环水泵入口,与一级网回水一同送入锅炉,各锅炉的定期排污经母管排入定期排污扩容器,扩容后经冷却排入厂区排水系统,另外为防止突然停电时,网路中产生水击现象,在热网循环水泵的出口管与吸入管之间加装旁路,并在旁路管上设逆止阀,以降低循环水泵入口侧的压力。

四、评价

该系统实现了集中管理、远程控制,操作方便、减少维护,将“危险”降低分散,确保系统安全可靠运行。

 

北京市房山区城西、鸿顺园、吴店集中供热工程(燃煤)

一、项目概况

建设地点:北京市房山区。

建设规模:城西2台58MW热水锅炉及13个换热站;鸿顺园5台70MW热水锅炉及35个换热站;吴店5台70MW热水锅炉及25个换热站。

项目内容:上述热源厂及换热站的低压电气设备、DCS集散控制系统、热工仪表及后备操作台、计算机操作系统、安防监控系统、集中控制室的建设等。

二、主要设备

系统网络结构图

三、供热厂系统功能

设备功能简介

锅炉主控DCS系统选用美国罗克韦尔ControlLogix5000系列C96COM ,系统具备冗余的控制器、冗余的I/O网络、冗余的以太网。在监控计算机上可以进行监视与控制,可进行报警、数据归档、报表等工作。

锅炉房和换热站的一、二次仪表均选用国内外一线厂家C96COM 。工业电视监控系统:视频信号采取光电隔离、矩阵切换。网络硬盘录像机远程传输,46寸×4拼接大屏幕及多台42寸液晶监视器作为监控系统的显示终端。变频器选用丹佛斯C96COM 。

炉膛压力调节系统

炉膛负压采用前馈PID控制,根据炉膛负压信号及鼓风量(作为前馈量,以保证调节速度)自动调节引风量以保证炉膛负压的稳定。

自动燃烧控制系统

根据锅炉供水温度、供水流量、室外温度、风煤比来调节炉排转速及鼓风量,并以烟气含氧量自动校正风煤比达到经济燃烧的目的。为了更好地克服锅炉燃烧滞后给自动控制带来的不利影响,我们在控制系统中引用模糊控制技术,以“区间”方式取代“点”的方式,牺牲燃烧曲线在某一微小范围内的平滑,来赢得整个燃烧曲线的完美,使得锅炉仿佛被操作在一个高级的运行人员手中,并且他能够兢兢业业,不知疲倦一丝不苟的使锅炉始终处在最佳工况,并使之达到节能的效果。

闭路电视监控系统

闭路电视监控系统使操作人员直接在中控室内查看到现场设备的运行情况,并且可以与控制系统的报警联锁(当报警发生时,监控画面切换到指定画面或位置),此系统同时兼顾安防功能。系统采用同轴电缆、光纤两种介质进行连接。系统画面清晰、稳定。系统结合计算机或控制键盘切换画面,可以随时切换监视器画面,并且可以录像,以备随时调用。监控中心整体设计美观大方。

四、换热站系统功能

设备功能简介

换热站控制系统选用罗克韦尔自动化CompactLogix系列C96COM ,采用VPN方式与供热厂的热网调度中心通讯。换热站的一、二次仪表均选用国内外一线厂家C96COM 。换热站视频监控采用高速球型网络摄像机,可360度转动。变频器选用丹佛斯C96COM 。 

二级循环泵控制

实时采集室外温度,通过前面计算出的Twj,对照预先建立的经验表格,计算出控制目标,即二次网供回水平均温度,通过调节一次侧二级循环泵的转速即一次侧热水循环的流量,去控制二次网的供、回水平均温度,来达到控制用户室内温度的目的。

二次网循环泵控制

通过调节循环泵的转速,控制系统供回水压差。同时,根据室外天气温度的不同,采取分段变流量控制,天气较暖,气温较高时,循环泵频率给定较低,天气寒冷,气温较低时,则相反。在特定的气候温度条件下,循环泵起动的台数和转速的快慢,根据具体情况进行实时调整。

二次网补水泵控制

采用补水泵变频恒压控制,可自动调节补水泵转速保持循环水泵入口压力恒定,即保证二次网回水压力恒定值,该压力设定值可在变频器上进行修改。

                                  基于VPN通讯的监控网络结构

五、网源联控

控制策略图

调节方法

首先根据环境温度计算各热力站需要的热负荷,将各个热力站的负荷数据上传热源厂,作为热源厂总负荷的调节基数。热源厂根据所需热负荷,计算出调节目标,采用质和量的综合调节,同时调节热网阀门开度和热源供水温度。当室外温度变化时,热源和热网同时调节,根据当前温度下计算的热媒量调节,同时将热用户的室内温度作为参考值,来验证调节效果。为避免阀门频繁调节,根据不同换热站,设定相应的控制死区范围。对于多台锅炉并联运行的热源厂,让效率高的锅炉固定在最大负荷,调整效率低的锅炉。

六、评价

该系统投入运行后,实时监控现场设备的运行状况,实现了节能控制,得到了领导的一致好评,操作人员操作方便,减少了工作量。

集科研、设计开发、加工制造、安装调试、营销、服务于一体已成功地为电厂、石化、冶金、环保、供热、酿造等行业提供信息化管理系统、工业过程自动化控制系统和各种高低压成套设备。

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